粉末(mo)冶金(jin)是制(zhi)取(qu)金(jin)屬粉末(mo)並(bing)通過成形(xing)和燒結(jie)等工藝(yi)將金(jin)屬粉末(mo)或與非金(jin)屬粉末(mo)的混(hun)合(he)物制(zhi)成(cheng)制品的加工方(fang)法(fa)，既可制(zhi)取(qu)用(yong)普通熔(rong)煉方(fang)法(fa)難以(yi)制取的特殊(shu)材料(liao)，又(you)可制(zhi)造各(ge)種(zhong)精密的機械零(ling)件(jian)，省(sheng)工省(sheng)料。但(dan)其(qi)模具和(he)金(jin)屬粉末(mo)成(cheng)本較高(gao)，批(pi)量(liang)小或制品尺(chi)寸(cun)過大(da)時(shi)不(bu)宜(yi)采(cai)用。粉末(mo)冶金(jin)材料(liao)和(he)工藝(yi)與傳統(tong)材料(liao)工藝(yi)相(xiang)比，具有以(yi)下特(te)點(dian)：

1．粉末(mo)冶金(jin)工藝(yi)是在低(di)於(yu)基(ji)體金(jin)屬的熔(rong)點(dian)下進(jin)行(xing)的，因此(ci)可以(yi)獲(huo)得(de)熔(rong)點(dian)、密度(du)相(xiang)差懸殊(shu)的多種(zhong)金(jin)屬、金(jin)屬與陶瓷、金(jin)屬與塑料等(deng)多項(xiang)不(bu)均(jun)質的特殊(shu)功能(neng)復合(he)材料(liao)和(he)制(zhi)品。 
    2．提(ti)高(gao)材料(liao)性(xing)能(neng)。用特(te)殊(shu)方(fang)法(fa)制取(qu)的細小金(jin)屬或合(he)金(jin)粉末(mo)，凝(ning)固速度極快、晶(jing)粒(li)細小均(jun)勻，保證了(le)材料(liao)的組織(zhi)均(jun)勻，性(xing)能(neng)穩定，以(yi)及(ji)良好的冷、熱加工性能(neng)，且粉末(mo)顆粒(li)不(bu)受(shou)合(he)金(jin)元素和含(han)量(liang)的限制，可提(ti)高(gao)強(qiang)化相(xiang)含(han)量(liang)，從而(er)發展新的材料(liao)體(ti)系。 
    3．利用各種(zhong)成形(xing)工藝(yi)，可以(yi)將粉末(mo)原(yuan)料(liao)直接成(cheng)形(xing)為(wei)少余量(liang)、無(wu)余量(liang)的毛坯(pi)或凈形(xing)零(ling)件(jian)，大(da)量(liang)減(jian)少機加工量(liang)。提(ti)高(gao)材料(liao)利(li)用(yong)率，降低成(cheng)本(ben)。 
    粉末(mo)冶金(jin)的品種(zhong)繁多(duo)，主要有：鎢(wu)等(deng)難(nan)熔(rong)金(jin)屬及(ji)合(he)金(jin)制品；用Co、Ni等作(zuo)粘(zhan)結(jie)劑的碳化鎢(wu)（WC）、碳(tan)化鈦（TiC）、碳(tan)化鉭（TaC）等(deng)硬(ying)質合(he)金(jin)，用於制造切削刀(dao)具和(he)耐(nai)磨(mo)刀(dao)具中(zhong)的鉆頭(tou)、車(che)刀(dao)、銑(xi)刀(dao)，還可制(zhi)造模具等(deng)；Cu合(he)金(jin)、不(bu)銹(xiu)鋼及(ji)Ni等(deng)多孔(kong)材料(liao)，用(yong)於(yu)制造燒結(jie)含(han)油(you)軸(zhou)承(cheng)、燒結(jie)金(jin)屬過濾(lv)器及(ji)紡(fang)織(zhi)環(huan)等(deng)。隨著(zhe)粉末(mo)冶金(jin)生產技(ji)術的發展，粉末(mo)冶金(jin)及(ji)其(qi)制品將在更(geng)加廣泛的應用。
1  粉末(mo)冶金(jin)基(ji)礎知識
 ⒈1 粉末(mo)的化學成分及(ji)性(xing)能(neng) 
   尺(chi)寸(cun)小於(yu)1mm的離散顆粒(li)的集合(he)體(ti)通常稱(cheng)為(wei)粉末(mo)，其(qi)計量(liang)單(dan)位(wei)壹(yi)般是以(yi)微米(mi)（μm）或納米（nm）。 
1.粉末(mo)的化學成分 
   常(chang)用的金(jin)屬粉末(mo)有鐵(tie)、銅(tong)、鋁(lv)等(deng)及(ji)其(qi)合(he)金(jin)的粉末(mo)，要(yao)求其雜質(zhi)和(he)氣體(ti)含(han)量(liang)不(bu)超(chao)過1%～2%，否(fou)則會影響(xiang)制品的質量(liang)。 
2.粉末(mo)的物理(li)性(xing)能(neng)   
⑴ 粒(li)度及(ji)粒(li)度分布(bu)   
 粉料(liao)中(zhong)能(neng)分開並(bing)獨(du)立存(cun)在的最小實(shi)體(ti)為(wei)單(dan)顆粒(li)。實(shi)際(ji)的粉末(mo)往(wang)往(wang)是團(tuan)聚(ju)了(le)的顆粒(li)，即二次(ci)顆粒(li)。實(shi)際(ji)的粉末(mo)顆粒(li)體中(zhong)不(bu)同(tong)尺(chi)寸(cun)所占的百分比即(ji)為(wei)粒(li)度分布(bu)。 ⑵ 顆粒(li)形狀(zhuang) 
即(ji)粉末(mo)顆粒(li)的外觀幾何(he)形(xing)狀。常見(jian)的有球(qiu)狀、柱狀、針(zhen)狀(zhuang)、板(ban)狀和(he)片狀等(deng)，可以(yi)通過顯微鏡的觀察確(que)定(ding)。 
⑶ 比表(biao)面積 
即單(dan)位(wei)質(zhi)量(liang)粉末(mo)的總表面積，可通過實(shi)際(ji)測(ce)定(ding)。比表(biao)面積大(da)小影響(xiang)著粉末(mo)的表面能(neng)、表面吸(xi)附及(ji)凝(ning)聚(ju)等表(biao)面特性(xing)。 
3.粉末(mo)的工藝(yi)性能(neng) 
 粉末(mo)的工藝(yi)性能(neng)包(bao)括流(liu)動性(xing)、填(tian)充特(te)性、壓縮性及(ji)成(cheng)形性等。 
⑴ 填(tian)充特(te)性 
指(zhi)在沒(mei)有外(wai)界(jie)條(tiao)件(jian)下，粉末(mo)自(zi)由(you)堆(dui)積時(shi)的松緊程(cheng)度(du)。常以(yi)松裝(zhuang)密(mi)度或堆積密度表示。粉末(mo)的填(tian)充特(te)性與(yu)顆粒(li)的大(da)小、形狀及(ji)表(biao)面性質(zhi)有關(guan)。 
⑵ 流(liu)動性(xing) 
 指(zhi)粉末(mo)的流動能(neng)力，常(chang)用(yong)50克粉末(mo)從標準漏(lou)鬥(dou)流(liu)出(chu)所需的時(shi)間(jian)表(biao)示。流動性(xing)受顆粒(li)粘(zhan)附作用(yong)的影響(xiang)。
⑶ 壓縮性 
 表示粉末(mo)在壓制過程(cheng)中(zhong)被(bei)壓緊的能(neng)力，用(yong)規(gui)定的單(dan)位(wei)壓力下所達到(dao)的壓坯(pi)密度(du)表示，在標準模具中(zhong),規(gui)定的潤滑條(tiao)件(jian)下測(ce)定(ding)。影響(xiang)粉末(mo)壓縮性的因素(su)有顆粒(li)的塑性或顯微硬(ying)度，塑(su)性金(jin)屬粉末(mo)比硬(ying)、脆(cui)材料(liao)的壓縮性好；顆粒(li)的形狀和(he)結(jie)構(gou)也影響(xiang)粉末(mo)的壓縮性。

⑷ 成形性 指(zhi)粉末(mo)壓制後(hou)，壓坯(pi)保持(chi)既(ji)定(ding)形(xing)狀(zhuang)的能(neng)力，用(yong)粉末(mo)能(neng)夠成(cheng)形(xing)的最小單(dan)位(wei)壓制壓力表(biao)示，或用壓坯(pi)的強(qiang)度來(lai)衡量(liang)。成形性受顆粒(li)形狀(zhuang)和(he)結(jie)構(gou)的影響(xiang)。 
1.2 粉末(mo)冶金(jin)的機理 
1、壓制的機理 
      壓制就是在外(wai)力作(zuo)用(yong)下，將模具或其它(ta)容(rong)器中(zhong)的粉末(mo)緊密(mi)壓實(shi)成(cheng)預(yu)定(ding)形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)壓坯(pi)的工藝(yi)過程(cheng)。鋼模冷壓成形過程(cheng)如(ru)圖7.1.2所示。粉末(mo)裝(zhuang)入(ru)陰模,通過上下模沖對(dui)其(qi)施壓。在壓縮過程(cheng)中(zhong)，隨著(zhe)粉末(mo)的移(yi)動和(he)變形(xing)，較大(da)的空(kong)隙(xi)被(bei)填(tian)充，顆粒(li)表面的氧(yang)化膜(mo)破碎(sui)，顆粒(li)間(jian)接(jie)觸面積增大(da)，使原(yuan)子(zi)間(jian)產(chan)生吸(xi)引力且顆粒(li)間(jian)的機械楔(xie)合(he)作(zuo)用(yong)增強(qiang)，從而(er)形(xing)成(cheng)具有壹(yi)定(ding)密(mi)度和強(qiang)度的壓坯(pi)。
2、等靜壓制 
      壓力直(zhi)接(jie)作用(yong)在粉末(mo)體(ti)或彈性(xing)模套(tao)上，使(shi)粉末(mo)體(ti)在同(tong)壹(yi)時(shi)間(jian)內各個(ge)方(fang)向上均(jun)衡受(shou)壓而(er)獲(huo)得(de)密(mi)度分布(bu)均(jun)勻和(he)強(qiang)度較高(gao)的壓坯(pi)的過程(cheng)。按(an)其特(te)性(xing)分為(wei)冷等(deng)靜壓制和熱等靜壓制兩大(da)類。 
⑴ 冷等靜壓制 
即在室(shi)溫(wen)下等(deng)靜壓制，液(ye)體為(wei)壓力傳(chuan)遞(di)媒介(jie)。將粉末(mo)體(ti)裝(zhuang)入(ru)彈性模具內，置(zhi)於(yu)鋼體(ti)密(mi)封容(rong)器內，用高(gao)壓泵將液(ye)體壓入容(rong)器，利用液(ye)體均(jun)勻傳(chuan)遞壓力的特性，使(shi)彈性(xing)模具內的粉末(mo)體(ti)均(jun)勻受(shou)壓。因此(ci)，冷等(deng)靜壓制壓坯(pi)密度(du)高(gao)，較均(jun)勻，力學性能(neng)較好，尺(chi)寸(cun)大(da)且形狀(zhuang)復(fu)雜，已(yi)用於棒(bang)材、管(guan)材和(he)大(da)型制品的生產。 
⑵ 熱(re)等(deng)靜壓制 
 把粉末(mo)壓坯(pi)或裝(zhuang)入(ru)特制容(rong)器內的粉末(mo)體(ti)置(zhi)入(ru)熱(re)等靜壓機高(gao)壓容(rong)器中(zhong)，施以(yi)高(gao)溫(wen)和高(gao)壓，使這些粉末(mo)體(ti)被(bei)壓制和燒結(jie)成致密(mi)的零(ling)件(jian)或材料(liao)的過程(cheng)。在高(gao)溫(wen)下的等靜壓制，可以(yi)激(ji)活擴(kuo)散和蠕(ru)變現象(xiang)的發生，促(cu)進(jin)粉末(mo)的原(yuan)子(zi)擴(kuo)散和再(zai)結(jie)晶(jing)及(ji)以(yi)極緩(huan)慢(man)的速率進(jin)行(xing)塑性變形(xing)，氣(qi)體(ti)為(wei)壓力傳(chuan)遞(di)媒介(jie)。粉末(mo)體(ti)在等(deng)靜壓高(gao)壓容(rong)器內同(tong)壹(yi)時(shi)間(jian)經(jing)受高(gao)溫(wen)和高(gao)壓的聯(lian)合(he)作(zuo)用(yong)，強(qiang)化了(le)壓制與燒結(jie)過程(cheng)，制(zhi)品的壓制壓力和(he)燒結(jie)溫(wen)度均(jun)低於(yu)冷等(deng)靜壓制，制品的致密度(du)和強(qiang)度高(gao)，且均(jun)勻壹(yi)致，晶(jing)粒(li)細小，力學性能(neng)高(gao)，消除(chu)了(le)材料(liao)內部(bu)顆粒(li)間(jian)的缺陷和孔(kong)隙(xi)，形狀(zhuang)和尺(chi)寸(cun)不(bu)受(shou)限制。但熱等靜壓機價格高(gao)，投資(zi)大(da)。熱等靜壓制已用於粉末(mo)高(gao)速鋼、難(nan)熔(rong)金(jin)屬、高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)和金(jin)屬陶瓷等制(zhi)品的生產。 
3、粉末(mo)軋制 
      將粉末(mo)通過漏(lou)鬥(dou)餵(wei)入壹對旋轉軋輥之間(jian)使(shi)其壓實(shi)成(cheng)連(lian)續帶(dai)坯(pi)的方(fang)法(fa)。將金(jin)屬粉末(mo)通過壹個(ge)特(te)制(zhi)的漏(lou)鬥(dou)餵(wei)入轉動的軋輥縫中(zhong)，可軋出(chu)具有壹(yi)定(ding)厚度、長(chang)度(du)連(lian)續、強(qiang)度適宜(yi)的板帶坯(pi)料。這(zhe)些坯(pi)體經(jing)預燒結(jie)、燒結(jie)，再(zai)軋制加工及(ji)熱(re)處理等工序(xu)，就可制(zhi)成(cheng)具有壹(yi)定(ding)孔(kong)隙(xi)度的、致密的粉末(mo)冶金(jin)板帶材。粉末(mo)軋制制品的密度比較高(gao)，制品的長度原(yuan)則(ze)上不(bu)受(shou)限制，軋制制品的厚度和(he)寬(kuan)度會受(shou)到(dao)軋輥的限制；成材率高(gao)為(wei)80%～90%，熔(rong)鑄軋制的僅為(wei)60%或更(geng)低(di)。粉末(mo)軋制適用(yong)於(yu)生產多(duo)孔(kong)材料(liao)、摩(mo)擦材料(liao)、復(fu)合(he)材料(liao)和(he)硬(ying)質合(he)金(jin)等的板材及(ji)帶(dai)材。 
4、粉漿澆(jiao)註(zhu) 
      是金(jin)屬粉末(mo)在不(bu)施(shi)加外力的情況(kuang)下成(cheng)形(xing)的，即將粉末(mo)加水或其它(ta)液(ye)體及(ji)懸浮(fu)劑(ji)調制成粉漿，再(zai)註入石(shi)膏模內，利用(yong)石膏模吸(xi)取水分使(shi)之幹燥(zao)後(hou)成(cheng)形(xing)。常用的懸浮(fu)劑(ji)有聚(ju)乙烯(xi)醇、甘油(you)、藻(zao)骯(ang)酸(suan)鈉等(deng)，作用(yong)是防止(zhi)成(cheng)形(xing)顆粒(li)聚(ju)集，改善潤濕條(tiao)件(jian)。為(wei)保證形成穩定的膠(jiao)態懸浮(fu)液(ye)，顆粒(li)尺(chi)寸(cun)不(bu)大(da)於5μm～10μm，粉末(mo)在懸浮(fu)液(ye)中(zhong)的質量(liang)含(han)量(liang)為(wei)40%～70%。粉漿成(cheng)形(xing)工藝(yi)參見(jian)本(ben)書(shu)6.2.2。
5、擠(ji)壓成形 
      將置(zhi)於(yu)擠(ji)壓筒(tong)內的粉末(mo)、壓坯(pi)或燒結(jie)體通過規(gui)定的模孔(kong)壓出(chu)。按照擠(ji)壓條件(jian)不(bu)同(tong)，分為(wei)冷擠(ji)壓和熱擠(ji)壓。冷擠(ji)壓是把(ba)金(jin)屬粉末(mo)與(yu)壹定量(liang)的有機(ji)粘(zhan)結(jie)劑混(hun)合(he)在較低溫(wen)度下（40℃～200℃）擠(ji)壓成坯(pi)塊；粉末(mo)熱(re)擠(ji)壓是指(zhi)金(jin)屬粉末(mo)壓坯(pi)或粉末(mo)裝(zhuang)入(ru)包(bao)套(tao)內加熱到(dao)較高(gao)溫(wen)度下壓擠(ji)，熱(re)擠(ji)壓法(fa)能(neng)夠制(zhi)取(qu)形狀(zhuang)復雜、性能(neng)優良的制品和材料(liao)。擠(ji)壓成形設備(bei)簡(jian)單(dan)，生產率高(gao)，可獲(huo)得(de)長(chang)度方(fang)向密度(du)均(jun)勻的制品。      擠(ji)壓成形能(neng)擠(ji)壓出(chu)壁很薄直經(jing)很小(xiao)的微形(xing)小(xiao)管(guan)，如厚度僅(jin)0.01mm，直(zhi)徑1mm的粉末(mo)冶金(jin)制品；可擠(ji)壓形狀復雜、物理(li)力學性能(neng)優良的致密粉末(mo)材料(liao)，如(ru)燒結(jie)鋁(lv)合(he)金(jin)及(ji)高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)。擠(ji)壓制品的橫向密度(du)均(jun)勻，生產連(lian)續性(xing)高(gao)，因此(ci)，多用(yong)於(yu)截(jie)面較簡(jian)單(dan)的條、棒(bang)和螺旋形條、棒(bang)（如麻花鉆等）。
6、松裝(zhuang)燒結(jie)成形 
      粉末(mo)未(wei)經壓制而(er)直(zhi)接(jie)進(jin)行(xing)燒結(jie)，如將粉末(mo)裝(zhuang)入(ru)模具中(zhong)振實(shi)，再(zai)連(lian)同(tong)模具壹(yi)起(qi)入爐(lu)燒結(jie)成形，用(yong)於(yu)多孔(kong)材料(liao)的生產；或將粉末(mo)均(jun)勻松裝(zhuang)於(yu)芯(xin)板(ban)上(shang)，再(zai)連(lian)同(tong)芯(xin)板(ban)壹(yi)起(qi)入爐(lu)燒結(jie)成形，再(zai)經復壓或軋制達到(dao)所需密度，用(yong)於(yu)制(zhi)動摩(mo)擦片及(ji)雙(shuang)金(jin)屬材料(liao)的生產。 
     將置(zhi)於(yu)擠(ji)壓筒(tong)內的粉末(mo)、壓坯(pi)或燒結(jie)體通過規(gui)定的模孔(kong)壓出(chu)。按照擠(ji)壓條件(jian)不(bu)同(tong)，分為(wei)冷擠(ji)壓和熱擠(ji)壓。冷擠(ji)壓是把(ba)金(jin)屬粉末(mo)與(yu)壹定量(liang)的有機(ji)粘(zhan)結(jie)劑混(hun)合(he)在較低溫(wen)度下（40℃～200℃）擠(ji)壓成坯(pi)塊；粉末(mo)熱(re)擠(ji)壓是指(zhi)金(jin)屬粉末(mo)壓坯(pi)或粉末(mo)裝(zhuang)入(ru)包(bao)套(tao)內加熱到(dao)較高(gao)溫(wen)度下壓擠(ji)，熱(re)擠(ji)壓法(fa)能(neng)夠制(zhi)取(qu)形狀(zhuang)復雜、性能(neng)優良的制品和材料(liao)。擠(ji)壓成形設備(bei)簡(jian)單(dan)，生產率高(gao)，可獲(huo)得(de)長(chang)度方(fang)向密度(du)均(jun)勻的制品。 
7、爆炸成(cheng)形(xing) 
      借助(zhu)於爆炸波的高(gao)能(neng)量(liang)使粉末(mo)固(gu)結(jie)的成形方(fang)法(fa)。爆炸成(cheng)形(xing)的特點(dian)是爆炸時(shi)產生壓力很高(gao)，施於(yu)粉末(mo)體(ti)上的壓力速(su)度(du)極快。如炸藥(yao)爆炸後(hou)，在幾(ji)微秒(miao)時(shi)間(jian)內產生的沖擊壓力可達(da)106MPa（相(xiang)當於(yu)107個(ge)大(da)氣壓），比壓力機(ji)上(shang)壓制粉末(mo)的單(dan)位(wei)壓力要(yao)高(gao)幾百(bai)倍至幾(ji)千倍。爆炸成(cheng)形(xing)壓制壓坯(pi)的相(xiang)對密(mi)度極高(gao)，強(qiang)度極佳(jia)。如用(yong)炸(zha)藥(yao)爆炸壓制電(dian)解鐵粉，壓坯(pi)的密度接(jie)近(jin)純鐵(tie)體的理論密(mi)度值(zhi)。 
爆炸成(cheng)形(xing)可加工普通壓制和燒結(jie)工藝(yi)難以成(cheng)形(xing)的材料(liao)，如(ru)難(nan)熔(rong)金(jin)屬、高(gao)合(he)金(jin)材料(liao)等(deng)，還可壓制普通壓力無(wu)法(fa)壓制的大(da)型壓坯(pi)。 
  除上(shang)述方(fang)法(fa)外，還有註(zhu)射(she)成(cheng)形及(ji)熱(re)等靜壓制新技術等(deng)新的成形方(fang)法(fa)。
2.燒結(jie)的機理 
      燒結(jie)是粉末(mo)或壓坯(pi)在低(di)於(yu)其主(zhu)要組分熔(rong)點(dian)溫(wen)度以(yi)下的熱處理(li)過程(cheng)，目(mu)的是通過顆粒(li)間(jian)的冶金(jin)結(jie)合(he)以(yi)提(ti)高(gao)其強(qiang)度。隨(sui)著溫(wen)度升高(gao)，粉末(mo)或壓坯(pi)中(zhong)產生壹系列的物理(li)、化學變化：水和(he)有機(ji)物的蒸發或揮(hui)發、吸(xi)附氣體(ti)的排除、應(ying)力消除(chu)以(yi)及(ji)粉末(mo)顆粒(li)表面氧(yang)化物的還原(yuan)等(deng)，接著粉末(mo)表(biao)層原(yuan)子(zi)間(jian)的相(xiang)互擴(kuo)散和塑(su)性流動。隨(sui)著顆粒(li)間(jian)接(jie)觸面的增大(da)，會產(chan)生再(zai)結(jie)晶(jing)和(he)晶(jing)粒(li)長大(da)，有時(shi)出(chu)現固相(xiang)的熔(rong)化和重(zhong)結(jie)晶(jing)。以(yi)上(shang)各(ge)過程(cheng)常(chang)常會相(xiang)互重疊(die)，相(xiang)互影響(xiang)，使燒結(jie)過程(cheng)變(bian)得十(shi)分復(fu)雜。

2 粉末(mo)冶金(jin)工藝(yi)
2.1 粉末(mo)制(zhi)備(bei) 
 金(jin)屬粉末(mo)的制備(bei)方(fang)法(fa)分為(wei)兩大(da)類：機械法(fa)和物理(li)化學法(fa)。還有新(xin)研(yan)制的機械合(he)金(jin)化法(fa)，汞齊法(fa)、蒸發法(fa)、超聲(sheng)粉碎(sui)法(fa)等超(chao)微粉末(mo)制(zhi)造技(ji)術。制(zhi)備(bei)方(fang)法(fa)決定(ding)著粉末(mo)的顆粒(li)大(da)小、形狀、松裝(zhuang)密(mi)度、化學成分、壓制性、燒結(jie)性等。
2.2粉末(mo)的預處理(li) 
 粉末(mo)的預處理(li)包(bao)括粉末(mo)退(tui)火、分級(ji)、混(hun)合(he)、制(zhi)粒(li)、加潤滑劑(ji)等(deng)。 
1. 退(tui)火 
 粉末(mo)的預先退(tui)火可以(yi)使(shi)氧(yang)化物還原(yuan)，降低碳(tan)和(he)其它雜(za)質的含(han)量(liang)，提(ti)高(gao)粉末(mo)的純度；同(tong)時(shi)，還能(neng)消除(chu)粉末(mo)的加工硬(ying)化、穩定粉末(mo)的晶(jing)體(ti)結(jie)構(gou)。退(tui)火溫(wen)度根(gen)據(ju)金(jin)屬粉末(mo)的種(zhong)類而(er)不(bu)同(tong)，通常為(wei)金(jin)屬熔(rong)點(dian)的0.5～0.6K。通常，電(dian)解銅(tong)粉的退(tui)火溫(wen)度約(yue)為(wei)300，電(dian)解鐵粉或電(dian)解鎳粉的約為(wei)700℃，不(bu)能(neng)超過900℃。退(tui)火壹般用(yong)還原(yuan)性(xing)氣氛，有時(shi)也用真(zhen)空(kong)或惰性氣氛(fen)。 
2.分級(ji) 
將粉末(mo)按(an)粒(li)度大(da)小分成(cheng)若(ruo)幹級(ji)的過程(cheng)。分級(ji)使配料(liao)時(shi)易於(yu)控(kong)制粉末(mo)的粒(li)度和(he)粒(li)度分布(bu)，以適應(ying)成(cheng)形(xing)工藝(yi)要求，常用標準篩網(wang)篩分進(jin)行(xing)分級(ji)。 
3.混(hun)合(he) 
  指(zhi)將兩種(zhong)或兩種(zhong)以上(shang)不(bu)同(tong)成(cheng)分的粉末(mo)均(jun)勻化的過程(cheng)。混(hun)合(he)基(ji)本上(shang)有兩(liang)種(zhong)方(fang)法(fa)：機械法(fa)和化學法(fa)，廣泛(fan)應用的是機(ji)械法(fa)，將粉末(mo)或混(hun)合(he)料(liao)機(ji)械的摻(chan)和均(jun)勻而(er)不(bu)發生化學反(fan)應(ying)。機(ji)械法(fa)混(hun)料又可分為(wei)幹混(hun)和濕混(hun)，鐵基(ji)等制(zhi)品生產中(zhong)廣泛(fan)采(cai)用幹混(hun)；制備(bei)硬(ying)質合(he)金(jin)混(hun)合(he)料(liao)則(ze)常使(shi)用濕混(hun)。濕混(hun)時(shi)常用(yong)的液(ye)體介(jie)質為(wei)酒精、汽(qi)油(you)、丙酮、水(shui)等(deng)。化學法(fa)混(hun)料是將金(jin)屬或化合(he)物粉末(mo)與(yu)添加金(jin)屬的鹽(yan)溶(rong)液(ye)均(jun)勻混(hun)合(he)；或者是各(ge)組元(yuan)全(quan)部(bu)以(yi)某種(zhong)鹽(yan)的溶液(ye)形式(shi)混(hun)合(he)，然(ran)後(hou)經(jing)沈(chen)澱(dian)、幹燥(zao)和還原(yuan)等(deng)處理而(er)得(de)到(dao)均(jun)勻分布(bu)的混(hun)合(he)物。 
 常(chang)需(xu)加入的添加劑，用於提(ti)高(gao)壓坯(pi)強(qiang)度或防止(zhi)粉末(mo)成(cheng)分偏析(xi)的增塑劑(ji)（汽(qi)油(you)、橡(xiang)膠(jiao)溶液(ye)、石蠟(la)等），用於減(jian)少顆粒(li)間(jian)及(ji)壓坯(pi)與模壁間(jian)摩(mo)擦的潤滑劑(ji)（硬(ying)質酸(suan)鋅、二硫(liu)化鉬等）。 
4.制粒(li)